1、把活動梁的副梁套在中*圓柱上并落到底。

2、在中*砼圓柱頂端安裝*心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中*，用1:2水泥砂漿澆注固定。

3、安裝軌道部分以安裝好的中*支撐部分為準(zhǔn)，校正和固定軌道。軌道由多節(jié)拼成一個圓，每個接頭各有內(nèi)外弧形板連接。軌道的弧形在制造和運輸過程中總會有變形的情況，在安裝時應(yīng)在水泥池沿的工作位置進行校正和固定。施工時應(yīng)同時檢查水平和中*距，使之同時符合要求。然后用地腳絲和予埋鐵進行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。復(fù)查水平和中*距，沿軌道中線的圓周檢查，水平誤差不大于1mm，中*距誤差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形連接板。

4、安裝活動梁部分

（1）把副梁的對稱中線對正中*支撐部分的兩個吊軸。

（2）安裝活動梁的三角形尾節(jié)，把兩個吊耳穿在兩個吊軸上，并裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀態(tài)。

（3）安裝活動梁頭節(jié)。找正與尾節(jié)的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節(jié)與尾節(jié)結(jié)合縫呈垂直狀態(tài)，焊接連接位置。

（4）安裝傳動部分。把傳動小車部分吊放在活動梁頭節(jié)上，使驅(qū)動輥輪與軌道中*線垂合，安裝水平面結(jié)合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動梁下的墊板。

（5）安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連接零件是點焊在一體的。安裝時根據(jù)情況需要，可拆開某些連接點，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好并緊固到位后，把副梁的所有連接頭全部焊好。

（6）安裝刮板。按照總裝圖的序號排列位置，在活動梁的下面焊接刮板。安裝時注意方向性，活動梁的回轉(zhuǎn)方向為順時針。刮板的圓弧面為前進方向。刮板與活動梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應(yīng)基本一致。其間隙值應(yīng)在40mm～80mm范圍內(nèi)?；剞D(zhuǎn)一周檢查刮板與斜底的間隙，其小處應(yīng)有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過大可酌情焊補。刮板在活動梁下面要左右對稱均布，回轉(zhuǎn)一周，刮刀應(yīng)有“刮全”性能，有刮不到的情況時可以酌情加長某些位置的刮板。

（7）檢查活動梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強度不足之處全部進行補焊。檢查驅(qū)動小車與活動梁的連接螺栓，全部擰緊并可靠防松。

5、安裝固定梁部分

（1）在濃縮池邊的砼臺子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。

（2）吊裝固定梁，與安裝好的中*支撐部分用螺栓連接。找正砼臺子上的固定支架位置，并用1:2水泥漿固定地腳螺栓。

6、在固定梁上安裝進礦漿的管子或溜槽至中*支撐部分的中*進礦漿管。生產(chǎn)中，礦漿進入到支撐部分的中*空腔沿水泥柱流入濃縮池。固定梁的安裝斜度在5*以上。能滿足一般情況的自流管道坡度要求。如果礦漿粒度較粗，要求坡度更大時，可酌情增加固定梁的坡度，以滿足需要。

7、安裝電纜。在中*支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中*支架內(nèi)裝有環(huán)形接點，環(huán)形接點的引線從斜罩的管子內(nèi)引出，這個接頭應(yīng)與控制柜相連，與控制柜子相連的電纜線敷設(shè)在固定梁上。沿環(huán)形接頭滑動的集電接頭從回轉(zhuǎn)的圓殼上的孔中引出接線，這個接頭與電機相連，電機電纜線應(yīng)敷設(shè)在活動梁上。檢查有無“短路”、“缺相”、“漏電”、“斷路”等情況，排除一切故障，確保用電安*。

8、*底清*濃縮機內(nèi)的一切污物，以確保安*生產(chǎn)和濃縮產(chǎn)品不受污染。

9、安裝附屬設(shè)備。主要有：礦漿來路管道、溢流水排出管道、濃縮物排出的設(shè)備如管道、閥門、砂泵等。為了確保生產(chǎn)連續(xù)進行，排出濃縮物的泵站應(yīng)“雙配套”，由三通管及閥門相連。當(dāng)一臺發(fā)生故障時，應(yīng)能啟動備用泵站運行，同時進行檢修。泵站應(yīng)有高壓水反沖裝置。