在選礦廠中，濃縮機主要用于精礦或尾礦的脫水。濃縮槽內(nèi)懸浮在漿液中的固體顆粒在重力作用下沉降，上部變成清水，將固液分離。有時，如果池底的泥漿沒有及時排出，會造成耙壓。耙子一經(jīng)壓榨，不僅浪費大量人力物力，嚴重時還會停產(chǎn)，導致投資成本增加。因此，須及時發(fā)現(xiàn)故障，及時解決，有效預防。

　　濃縮機壓力耙是什么意思?

　　進入濃縮池的精礦或尾礦經(jīng)絮凝劑絮凝沉淀后形成高濃度底流。如果底流未及時泵出，導致底流積聚在濃縮池底部，濃縮機的沖程壓力將增加。當沖程壓力超過耙提升壓力時，濃縮機的耙將提升。但是，當累積的底部流量過大且超過目標的提升高度時(濃縮機耙已提升至一定值)，耙無法再提升，此時，累積的尾礦將掩埋耙。當累積到一定程度時，耙不會旋轉。這是“壓力耙”。

　　濃縮機耙壓的原因有很多。接下來，我們主要介紹了濃縮機本身的不足。

　　濃縮機自身故障主要有耙齒脫落、耙變形、角鋼攪拌機脫落、底流泵故障等。

　　1.濃縮機耙齒脫落。濃縮機物料在耙傳動過程中從濃縮機上部刮至底部。如果濃縮機耙的耙架(耙架的一部分)損壞或脫落，在耙的旋轉過程中，物料不能有效地刮去，導致物料堆積，容易發(fā)生耙壓故障。

　　2.濃縮機耙變形。濃縮機耙的變形類似于耙齒的脫落。耙子彎曲變形時，傳動過程中變形部位的耙齒不能穩(wěn)定有效地刮除物料。很長一段時間，物料積累，導致耙的壓力。

　　3.濃縮機角鋼攪拌器脫落。濃縮機的物料堆積底部有一個環(huán)形物料槽。耙傳動過程中，耙架底部的角鋼攪拌器也在不斷攪拌，主要起到松散物料的作用，使物料能通過底流泵正常輸出。如果角鋼攪拌器脫落，底部物料不能正常輸出，則會出現(xiàn)耙壓故障。此外，在濃縮機正常運行的情況下，耙子應位于低點，以確保與物料接觸并將其刮掉。如果耙子提升的物料太多，雖然耙齒可以連續(xù)刮下物料，但是耙子底部的角鋼攪拌機由于耙子的提升不能有效地混合底部的物料，使得底部的物料繼續(xù)增加和壓實，物料無法排出，耙壓故障也會發(fā)生。

　　4.濃縮機底流泵故障。正常情況下，不允許濃縮機提升耙，僅在個別情況下，允許短暫提升耙。例如，當濃縮機的底流泵短時間出現(xiàn)故障(故障可以很快解決)時，可以臨時提升耙，而不停止進料。第六臺泵故障排除后，耙可逐漸降至低點。但是，如果濃縮機底流泵故障不能在短時間內(nèi)解決，濃縮機的耙將不時得到改善。當?shù)竭_高點時(有些是手動的，有些是自動的)，即使耙子處于高點，由于材料太多，也無法驅動濃縮機會，從而導致耙壓。

　　以上問題的處理方法：操作人員應嚴格按照日常檢修和維護的要求進行檢查和記錄。平時，應隨時觀察設備的運行情況。如果發(fā)現(xiàn)運行異常，應及時檢查，發(fā)現(xiàn)并解決。請記住，在濃縮機故障的情況下，不允許強制操作生產(chǎn)。

　　此外，如果由于維護或其他原因導致浮選長期停機超過一周，則應在排空濃縮機物料后檢查耙，以確保耙處于良好狀態(tài)。